In der Welt des Klebebands taucht dieser Begriff überall auf.
Letztendlich kann man sagen, dass ein Liner nicht nur eine Funktion hat, sondern vielseitige Vorteile mit sich bringt und schlau eingesetzt, kann er sogar die Kosten des ganzen Formteils senken.
Material
Liner ist nicht gleich Liner. Je nach Einsatz ist zunächst zu berücksichtigen, welches Material am besten geeignet ist. Ein Material ist eher für hohe Temperaturen geeignet, eines verhindert die elektrostatische Aufladung und wieder ein anderes hat die besten Eigenschaften im Hinblick auf die Reißfestigkeit. Die gängigsten Materialien sind PET, PP, LDPE und Papier.
Silikonisierung
Ein weiterer Faktor, der die Auswahl beeinflusst, ist die Silikonisierung des Liners. Diese kann ein- und beidseitig sowie stärker bzw. schwächer sein. Je höher ein Liner silikonisiert ist, umso leichter löst sich das Klebeband davon.
Dicke und Farbe
Auch Dicke und Farbe können entscheidend sein. So sind prozessdebingt oft nur bestimmte Dicken zulässig. Die Farben können im Prozess zum Beispiel als Kennzeichnung helfen: Welcher Liner muss zuerst gelöst werden? Welches Teil wird an welcher Seite verbaut?
Das hat zwei Gründe:
Zum einen lassen sich die Originalliner oft schlecht lösen. Das wiederum erschwert und verlangsamt den Prozess bei unseren Kund:innen.
Zum anderen können wir die Formteile mit Hilfe eines Linertauschs viel besser individualisieren und auf den Prozess bei unseren Kund:innen anpassen. Dazu wählen wir den Liner so aus, dass wir mit dem Grad der Silikonisierung schon vorher festlegen, wie leicht sich der Liner löst oder welcher Liner sich zuerst lösen soll.
Unser Team steht Ihnen für Ihre Fragen zur Seite und berät Sie gern.