Die Aufmachung
des Klebebands

Ob gestanzt oder gelasert – Einzelteile sind die passende Aufmachung, wenn es auf maximale Flexibilität ankommt.

• als Laser- und Stanzartikel herstellbar
• direkt einsetzbar, ohne Zwischenschritte
• optimal für die manuelle Montage
• sofort griffbereit, vielseitig einsetzbar und praktisch im Handling.

Bei der Fertigung auf Rolle wird der Liner, auf dem die Formteile liegen, auf einer Rolle aufgewickelt. Die Teile können dabei ein- oder mehrbahnig produziert werden.

• im Stanz- und Laserverfahren herstellbar
• für hohe Stückzahlen und automatisierte Verarbeitung geeignet
• kontinuierlicher Materialfluss für gleichmäßige Abläufe
• spart Zeit und sichert Präzision in der Weiterverarbeitung

Bei der Fertigung auf Bogen sind die Klebebandformteile direkt auf einem Bogen aus Linermaterial platziert. Die Bogengröße kann dabei individuell gewählt werden.

• Im Stanz-, Laser- und Plotterverfahren herstellbar
• ideal für manuelle Verarbeitung oder kleinere Serien
• Flexibilität beim Einsatz an unterschiedlichen Stationen
• optimal für Testverfahren geeignet

Bei der Fertigung als Satz bleiben zwei oder mehr zusammengehörige Formteile – beispielsweise rechte und linke Varianten – auf einem gemeinsamen Bogen oder Träger verbunden. So ist sichergestellt, dass sie direkt paarweise verarbeitet werden können.

• im Stanz-, Laser- und Plotterverfahren herstellbar
• hohe Prozesssicherheit durch eindeutige Zuordnung
• ideal für Montageschritte mit korrespondierenden Teilen
• spart Zeit beim Handling
• reduziert Verwechslungsgefahr

Hier werden die Formteile als Einzelteile gezählt, sortiert und in festgelegten Stückzahlen gebündelt verpackt. So steht genau die Menge bereit, die für den jeweiligen Arbeitsschritt benötigt wird.

• im Stanz- und Laserverfahren herstellbar
• klare Stückzahlkontrolle und einfache Entnahme
• sauber verpackt, griffbereit und platzsparend
• ideal für Serienfertigung und strukturierte Montageprozesse

Hierbei werden die Teile ohne Abstand direkt nebeneinander gefertigt. Die Anordnung erfolgt dicht an dicht und ermöglicht eine besonders effiziente Materialnutzung.

• direkt aneinanderliegend gestanzt oder gelasert
• optimale Materialausnutzung mit minimalem Verschnitt
• reduzierte Kosten durch geringeren Materialeinsatz
• platzsparende Lieferung für die Weiterverarbeitung

Für maximale Effizienz wird eine Anfasslasche direkt aus dem Liner gefertigt. Dabei steht der Liner einseitig leicht über – so entsteht eine greifbare Lasche, die das Abziehen erleichtert.

• direkt aus dem Liner gefertigt, ohne zusätzliches Material
• überstehender Liner für einfaches, sicheres Greifen
• ideal für manuelle und automatisierte Prozesse
• Länge und Form individuell konfigurierbar

Im Gegensatz zur Lasche aus Linerüberstand wird die aufgeklebte Anfasslasche unabhängig vom Linermaterial appliziert. 

• vergrößerbare oder farblich hervorhebbare Greifzone
• geeignet bei begrenztem Platz für Linerüberstand oder komplexer Bauteilgeometrie
• unterstützt ergonomisches und prozesssicheres Abziehen
• Länge und Form individuell konfigurierbar

Eine verstärkte Anfasslasche erleichtert das Greifen und Abziehen des Liners, besonders bei kleinen Formteilen, hohen Klebkräften oder anspruchsvollen Montagebedingungen. Zusätzliche Materiallagen sorgen dabei für eine stabile und prozesssichere Handhabung.

• verbesserter Griff bei kleinen/schwer lösbaren Teilen
• geeignet für manuelle Montage & Handschuhprozesse
• reduzierte Beschädigungs- & Fehlerrisiken beim Abziehen
• individuell in Form, Länge und Materialaufbau

Beim Kiss-Cut werden nicht alle Materialschichten vollständig durchtrennt. So können bspw. das Klebeband und der obere Liner geschnitten werden, während der darunterliegende Träger intakt bleibt.

• im Stanz- und Laserverfahren umsetzbar
• teilweises Schneiden einzelner Materialschichten
• Teile bleiben sortiert auf dem Trägermaterial
• einzeln und kontrolliert abziehbar

Durch Perforationen im klebenden Material lassen sich Funktionsbereiche definieren sowie eine kontrollierte Vereinzelung realisieren. Auch bei Schutzfolien ohne Liner ermöglicht dies eine prozesssichere Weiterverarbeitung und ein verbessertes Handling im Montageprozess.

• Perforation direkt im Klebematerial
• auch geeignet für linerlose Materialien
• erleichterte Vereinzelung und Handhabung
• unterstützt automatisierte Montageprozesse

Eine Perforation des Liners ermöglicht es, Formteile vorgeordnet zu liefern und bei Bedarf sauber voneinander zu trennen. Die Teile bleiben dabei exakt positioniert und lassen sich prozesssicher in einzelne Abschnitte aufteilen.

• geordnete Anordnung der Teile auf Rolle oder Bogen
• sauberes und kontrolliertes Trennen einzelner Segmente
• ideal für manuelle und halbautomatisierte Prozesse
• reduziert Fehler und spart Zeit in der Weiterverarbeitung

Optische Referenzmerkmale ermöglichen eine eindeutige Bauteilzuordnung und unterstützen automatisierte Prozesse. Linerfarben, Markierungen oder Registermarken erhöhen Prozesssicherheit und reduzieren Verwechslungen.

• Linerfarben zur Variantenunterscheidung
• Markierungen zur Positionsbestimmung
• Registermarken für Kamerasysteme
• höhere Prozesssicherheit

Der Andruck auf Formteilen oder Linern ermöglicht zusätzliche Produktinformationen direkt am Bauteil. Dies unterstützt Traceability, Montage und Qualitätsprozesse entlang der Fertigung.

• Artikel- und Seriennummern direkt am Produkt
• Symbole für Montage- oder Recyclinghinweise
• Unterstützung von Traceability-Anforderungen
• individuell anpassbare Druckinhalte