Flüssigkleber unterliegt vielen Variablen: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Dosiermenge, Mischverhältnis, Aushärtungszeit.
Das macht ihn unberechenbar in der Taktzeitplanung.
Schon kleine Schwankungen führen zu unterschiedlichen Aushärtungsgraden – besonders kritisch in der Serienproduktion.
Außerdem braucht man oft mehrere Arbeitsschritte (auftragen, fügen, fixieren, härten), was Prozesse verlängert und Fehlerquellen erhöht.

Warum Klebeband hier punktet:
Mit Flüssigkleber ist jede Verbindung ein kleines Experiment – Dosierung, Auftragsmenge und Umgebungsbedingungen beeinflussen das Ergebnis.

Klebeband dagegen ist prozesssicher und standardisiert:

• Die Klebeschichtdicke ist exakt definiert und bleibt konstant.

• Es gibt keine Trocknungs- oder Aushärtezeiten – die Verbindung ist sofort belastbar.

• In der Serienfertigung lassen sich Montagezeiten exakt kalkulieren, ohne dass unvorhersehbare Schwankungen entstehen.

Viele Flüssigkleber enthalten Lösemittel, Isocyanate oder andere reaktive Substanzen, die:

• nur unter strengen Sicherheitsvorgaben verarbeitet werden dürfen

• eine persönliche Schutzausrüstung (Handschuhe, Atemschutz, Absaugung) erfordern

• bei falscher Dosierung oder unvollständiger Aushärtung instabile Verbindungen erzeugen

Zudem können Reste oder ausgehärtete Kleber unkontrollierbar altern und die Verbindung langfristig schwächen.

Warum Klebeband sicherer ist –
für Mensch und Prozess:
Die im Flüssigkleber häufig enthaltenen Substanzen können gesundheitsschädlich sein. Es werden Schutzmaßnahmen, Abluftsysteme und persönliche Schutzausrüstungen benötigt.

Klebeband bietet hier klare Vorteile:

• Keine giftigen Dämpfe oder gefährlichen Stoffe

• Kein Hautkontakt mit flüssigen Chemikalien

• Geringeres Risiko für Fehlverklebungen durch Überdosierung

Flüssigkleber bleibt flüssig.
Beim Auftragen kann er verlaufen oder Fäden ziehen – besonders bei vertikalen Flächen oder bei Kleinstmengenauftrag.
Das führt zu:

• Klebstoffüberständen, die später mühsam entfernt werden müssen

• Verunreinigten Bauteiloberflächen, was die Optik und Funktion beeinträchtigt

• Reinigungs- und Nacharbeitsaufwand, der Zeit und Material kostet

Gerade bei Sichtflächen im Fahrzeuginterieur oder bei Sensorbauteilen ist das ein Ausschlusskriterium.

Warum Klebeband die Nase vorn hat:
Besonders bei manueller Verarbeitung oder in schwer zugänglichen Bereichen verläuft der Flüssigkleber – das führt zu unsauberen Bauteilen, erhöhtem Reinigungsaufwand und Nacharbeit.

Klebeband hingegen ist trocken, sauber und punktgenau applizierbar:

• Keine unkontrollierte Verteilung des Klebstoffs

• Kein Materialüberschuss, kein Abwischen oder Nachbearbeiten

• Saubere Bauteile ohne Rückstände oder Schmierstellen

Die Anwendung von Flüssigkleber lässt sich kaum reproduzieren.
Der Auftrag hängt von Faktoren ab, wie

• Dosiersystemen

• Viskosität

• Mischzeit

• und Bedienerfahrung ab

Das Resultat: ungleichmäßige Klebschichten, unterschiedliche Verbindungshöhen und schwankende Klebkraft.

Flüssigkleber sind zu sehr abhängig von: Auftrag, Druck und Fließverhalten. Gleichmäßige Schichten sind schwer reproduzierbar.
Klebebänder werden dagegen lasergeschnitten oder gestanzt und ermöglichen höchste Präzision:

• Jede Geometrie ist exakt wiederholbar

• Der Kleber befindet sich nur dort, wo er gebraucht wird

• Toleranzen bleiben konstant

Einmal ausgehärtet, bleibt Flüssigkleber meist hart oder spröde.
Dadurch kann er keine Materialbewegungen ausgleichen – z. B. bei:

• Temperaturschwankungen (Sommer/Winter)

• Schwingungen und Vibrationen

• Bauteilen aus unterschiedlichen Werkstoffen (Kunststoff, Metall, Glas)

Die Folge: Spannungsrisse, Ablösungen oder Materialermüdung.

Kurz gesagt: Flüssigkleber verbindet, aber er verzeiht nichts.

Im Vergleich dazu, bleibt Klebeband dauerelastisch und kann:

• Unebene Oberflächen kompensieren

• Thermische Ausdehnungen verschiedener Materialien abfangen

• Schwingungen und Vibrationen dämpfen

Je nach eingestzter Art und Form des Klebebands, bietet es darüber hinaus auch noch einen deutlichen Mehrwert, als nur zu verbinden.